FAQ
A continuación se presentan las principales preguntas e inquietudes relacionadas con el proceso de tratamiento de residuos mediante el equipo Vorax UTR Duo Therm.
Puede solicitar precios a través de nuestro correo electrónico: contato@solumambiental.com.br
5, 10 y 15 toneladas/día.
El equipo se puede pagar en 3 plazos: 40% al firmar el contrato, 30% al momento del montaje y 30% al momento de la instalación del equipo en el lugar solicitado.
El equipo puede financiarse a través de cualquier institución financiera y del BNDES, tanto mediante la Tarjeta BNDES como mediante FINAME FCC. Puede encontrar más información en el siguiente enlace. En “Búsqueda de productos”, en el campo “Nombre”, busque VORAX
El equipo completo consta de: una unidad térmica para el tratamiento de residuos, una unidad de alimentación de residuos, una unidad de recogida de subproductos, una unidad de tratamiento de gases y una chimenea.
El costo del envío del equipo se cotizará por separado y posteriormente podrá incorporarse al valor total del contrato.
El transporte de los equipos depende de la ubicación de instalación y de la capacidad de los mismos. Para envíos dentro del estado de São Paulo, el tiempo de entrega puede alcanzar hasta 5 días para equipos que pesen hasta 5 toneladas por día.
Garantía de un año para cualquier tipo de problema, reparación o corrección. Transcurrido este plazo, las piezas y componentes de repuesto se cotizarán por separado.
Está permitido contratar un seguro para el equipo, por ejemplo, contra fallos eléctricos e incendios.
Se estima que, si se realiza todo el mantenimiento necesario y el equipo se utiliza correctamente, su vida útil supera los 25 años.
Existe un contrato de membresía estándar válido en todo el territorio nacional. Para los mercados internacionales, contamos con un acuerdo de distribución.
Dentro del territorio nacional, no existe exclusividad para el área de operación. La exclusividad se otorga al cliente en negociación.
En São José dos Campos – SP, disponemos de una máquina de 2 toneladas/día para pruebas y evaluación, y hay una máquina de 5 toneladas/día en fase de entrega para una empresa farmacéutica multinacional.
Tenemos una máquina con una capacidad de 5 toneladas al día en fase de entrega para una empresa farmacéutica multinacional.
Una vez liberado por Solum, el equipo puede intercambiarse en cualquier parte del mundo.
El tiempo mínimo de fabricación de un equipo es de 8 meses, que puede ampliarse a 10 meses si es necesario desarrollar alguna funcionalidad especial.
El mantenimiento se realiza mensualmente y su costo es del 2% anual del valor del equipo. Todo el mantenimiento es responsabilidad de los técnicos de Solum Ambiental.
Los costos de despliegue e instalación del equipo, que incluyen transporte, viajes, alimentación y alojamiento para todo el equipo de montaje, se presupuestan por separado y se incorporan al contrato. Estos costos dependen de la ubicación de la instalación y de la capacidad del equipo.
Presentación, catálogo, folleto, contratos, licencias ambientales, análisis de efluentes gaseosos, guía de licencias ambientales y análisis de subproductos sólidos. Solicítelos por correo electrónico a contato@solumambiental.com.br.
La tecnología Duo Therm permite procesar cualquier tipo de residuo sin necesidad de separación. Al final del proceso, en la primera etapa, el residuo se transforma en un lodo seco, y en la segunda etapa se puede licuar debido a la alta temperatura dentro del reactor. Dos fuentes térmicas independientes generan calor en el rango de 900 °C a 1100 °C en la primera fuente, y de 800 °C a 950 °C en la segunda fuente, que funciona con electricidad, con un tiempo de residencia del gas de entre 3 y 6 segundos. El residuo expuesto a un gradiente de temperatura dentro del reactor Vorax se desintegra en elementos (carbono, oxígeno, hidrógeno), compuestos simples (monóxido de carbono, dióxido de carbono y vapor de agua), entre otros.
Gran parte de este material se funde, formando una fase líquida que se deposita en el fondo del reactor y se recupera mediante un sistema de extracción de subproductos. Materiales pesados como el cadmio, por ejemplo, se incorporan a la estructura cristalina de esta matriz. Materiales metálicos como el hierro forman una segunda matriz ferrosa, de mayor densidad que la cerámica, y se separan de ella. El efluente gaseoso se dirige a un sistema completo de depuración de gases, que incluye lavado en seco y filtros. Todos los subproductos del proceso se recogen en los sistemas de recolección y se envían para su correcta eliminación.
La alimentación es automática. Una vez que los residuos se transportan al alimentador, no se requiere contacto manual para que el proceso continúe.
DuoTherm es la primera patente ecológica de Brasil y está patentada en más de 41 países (verificar países y cantidad), como Estados Unidos, China, Australia, Canadá, Alemania, Francia, Reino Unido, etc.
El equipo fue diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin problemas. Esta es la condición de funcionamiento estándar.
No. El sistema de alimentación del equipo está diseñado de acuerdo con el funcionamiento de la empresa. La alimentación es el proceso más importante en el tratamiento de residuos y debe estar alineada con la rutina del cliente.
Los sensores, las válvulas, las juntas y las bombas son algunos de los componentes que pueden necesitar ser reemplazados durante el mantenimiento.
El equipo identifica y muestra todas las temperaturas, presiones, caudales y niveles en la interfaz hombre-máquina (HMI) de funcionamiento.
El operador tiene acceso a través de una pantalla táctil instalada en el equipo, denominada HMI (Interfaz Hombre-Máquina). Esta aplicación facilita y optimiza la comunicación entre el operador y el equipo.
El plan de mantenimiento, que incluye todas las piezas de repuesto y el cronograma de paradas del equipo, se entrega junto con el manual del equipo durante el período de implementación. Cubre el mantenimiento predictivo, preventivo y, cuando sea necesario, correctivo.
Sí. Nuestra tecnología permite la alimentación y el tratamiento de residuos líquidos.
Hemos comprobado que triturar los residuos aumenta la eficiencia en su tratamiento, incrementa la superficie de contacto entre los residuos y el calor, minimiza el tiempo de fusión y maximiza el rendimiento. Actualmente, trabajamos con residuos triturados en trozos de 5 cm².
Por debajo de 85 dB.
Es posible tratar cualquier tipo de residuo, con la excepción de los residuos explosivos y radiactivos y los residuos con un punto de fusión superior a 1.500 °C.
Aproximadamente 600 kWh/tonelada.
En cuanto a la masa, tenemos una reducción de 10:1. En cuanto al volumen, de 100 a 250:1.
Pueden ser de dos tipos:
Matriz cerámica con las mismas características que la piedra triturada, o matriz metálica si el residuo es metálico.
Clasificado como:
• Clase II A No peligroso – No inerte o
• Clase II B No peligroso – Inerte
En la primera etapa, se forma un tipo de material seco y floculado, o lodo seco; tiene características de clase II B y puede utilizarse en compuestos cementicios.
Técnicamente, la construcción es posible. Sin embargo, la legislación ambiental no permite que este proceso móvil obtenga la licencia. En el caso de las unidades móviles, la capacidad de tratamiento se reduce significativamente.
El equipo no genera cenizas; produce un material seco en escamas o lodo seco, de clase II A, que no es peligroso y puede fundirse en una segunda etapa, transformándose en matrices cerámicas o metálicas no peligrosas o inertes.
No es necesario clasificar los residuos. El equipo trata cualquier tipo de residuo sin necesidad de separación alguna.
Es posible instalar un monitor de efluentes gaseosos mediante una sonda instalada en la chimenea. El monitor lee e indica los niveles de gas durante el funcionamiento.
Sí. Solum proporcionará toda la documentación necesaria para la obtención de la licencia ambiental, pero esta es responsabilidad del cliente, desde la solicitud inicial hasta la obtención de la licencia. La autoridad competente analiza el proceso de tratamiento utilizado, el producto a procesar y la ubicación del procesamiento.
El equipo, de 2 toneladas/día, está autorizado por la CETESB (Compañía de Medio Ambiente del Estado de São Paulo) en São José dos Campos – SP para operación local.
Sí. Todos los gases procedentes del proceso se encuentran dentro de los límites legales establecidos por CONAMA (Consejo Nacional del Medio Ambiente).
Para neutralizar los gases tóxicos, la máquina está equipada con un depurador de gases en seco de tecnología alemana (sin utilizar agua). Para retener las partículas, el sistema emplea filtros de mangas alemanes, y al final del proceso, los gases se liberan a la atmósfera en forma de vapor, siendo completamente no tóxicos.
El equipo de Solum cuenta con las licencias correspondientes, lo que demuestra que el proceso es susceptible de ser licenciado. Solum se responsabiliza del seguimiento del proceso y de compartir toda la información y documentación técnica ambiental para contribuir y colaborar en la obtención de la licencia ambiental de principio a fin. Si es necesario, podemos participar presencialmente en reuniones para la toma de decisiones con las autoridades competentes. El proceso de licenciamiento de Solum está disponible y puede consultarse cuando se solicite.
Hemos puesto a disposición para consulta documentación como las especificaciones técnicas del proceso, las especificaciones de los equipos, las licencias ambientales, los análisis de efluentes gaseosos, los análisis de subproductos y el manual de licencias ambientales.
Colaboramos con una consultora ambiental especializada que se encarga de todos nuestros trámites de licencias y asuntos técnicos medioambientales. Si fuera necesario, también es posible contratar a esta consultora por separado.
Los subproductos, tras ser reducidos drásticamente, pueden llevarse a vertederos convencionales o, si son inertes, pueden utilizarse en parterres o jardines.
El monóxido de carbono, las dioxinas y los furanos se neutralizan prácticamente por completo durante el proceso de combustión y postcombustión dentro de la unidad térmica del reactor. Mediante técnicas de inyección de aire y enfriamiento, hemos logrado reducir drásticamente los niveles de estos gases tras su formación.
Pueden utilizarse como áridos en productos de construcción como ladrillos, bloques, adoquines, mezclas asfálticas y mezclas niveladoras.