Dudas Frecuentes
Vea abajo las principales dudas y cuestionamientos del proceso de tratamiento de residuos utilizando el equipo Vorax UTR Duo Therm. Para los casos que no sean abordados, por favor, entre en contacto con nosotros.
Los valores podrán ser solicitados a través de nuestro e-mail: contato@solumambiental.com.br
Los equipamientos tienen capacidad de procesamiento de 2 ton/día hasta 400 ton/día, a partir de 36 ton/día podemos acoplar los módulos de generación de energía.
El pago del equipamiento podrá ser aplazado en 3X: el 40% en la firma del contrato, el 30% en el montaje y el 30% en la implementación del equipamiento en el local solicitado.
El equipamiento puede ser financiado por cualquier institución financiera y por el BDNES, tanto por la Tarjeta BNDES y por el FINAME FCC, usted puede consultar más información a través del enlace:
http://www.bndes.gov.br/SiteBNDES/bndes/bndes_pt/Galerias/Convivencia/Credenciamento_de_Equipamiento/conteudo.html
En los campos: “Búsqueda por productos” => “Nombre” VORAX:
El equipamiento completo consiste en: Unidad térmica para tratamiento de residuos, Unidad de Alimentación de Residuos, Unidad de Colecta de Subproductos, Unidad de Tratamiento de Gases y Chimenea.
El flete del equipamiento será cotizado aparte y posteriormente podrá ser incorporado en el valor total del contrato.
El transporte de un equipamiento depende del local de instalación y de la capacidad del equipamiento, para fletes en el estado de São Paulo el plazo puede llegar a 5 días para un equipamiento de hasta 5ton/día.
La garantía es de 01 año para cualquier tipo de problemas, reparos y correcciones, tras este período las piezas y componentes para recambio serán cotizados aparte.
Es permitida la contratación de seguros para el equipamiento como por ejemplo, contra avería eléctrica e incendio.
Se estima que si todos los mantenimientos están al día y el equipamiento es utilizado de forma correcta, el tempo de vida del mismo ultrapasa los 25 años.
Existe un contrato de adhesión válido para todo el territorio nacional y para el exterior, tenemos un contrato como distribuidor
En territorio nacional no existe exclusividad para el área de actuación, la exclusividad dada es para el cliente en negociación.
En São José dos Campos – SP tenemos un equipamiento de 2 ton/día para pruebas y evaluaciones y existe un equipamiento de 5 ton/día en fase de entrega para una multinacional farmacéutica.
Tenemos un equipamiento de 5ton/día en fase de entrega para una multinacional farmacéutica.
Desde que sea liberado por Solum el equipamiento puede ser negociado en cualquier parte del mundo.
El plazo mínimo de fabricación de un equipamiento es de 8 meses pudiendo ser extendido para 10 meses caso haya la necesidad de desarrollo de alguna funcionalidad especial.
El mantenimiento es mensual y el costo es del 2% al año sobre el valor del equipamiento. Todo mantenimiento es de responsabilidad de los técnicos de Solum Ambiental.
Los costos de implementación e instalación del equipamiento implican transporte, desplazamiento, alimentación y estadía de todo el equipo de montaje. Estos son cotizados aparte e incorporados en el contrato, estos costos dependen del local de instalación y de la capacidad del equipamiento.
Presentación, Catálogo, Folleto, Contratos, Licencias Ambientales, Análisis de Efluentes Gaseosos, Guía de licenciamiento Ambiental y Análisis de Subproductos sólidos; basta solicitar por el e-mail: contato@solumambiental.com.br.
La tecnología Duo Therm permite el procesamiento de cualquier tipo de residuo sin la necesidad de separación. Al final del proceso estos son licuados debido a la alta temperatura y recuperados en el fundo del reactor en la forma sólida. En el interior del reactor dos fuentes térmicas, independientes entre sí, producen calor en la franja de 1.000°C a 1.300°C en la primera fuente y, en la franja de 1.400°C a 1.600°C en la segunda fuente. Están alimentadas por energía eléctrica, con el tiempo de residencia de los gases en torno de 3,0 a 6,0 segundos. Los residuos expuestos a un gradiente de temperatura en el interior del Vorax son desintegrados en elementos (carbono, oxígeno, hidrógeno) o compuestos simples (monóxido de carbono, dióxido de carbono y vapor de agua) entre otros. Buena parte de ese material se funde formando una fase líquida que es encaminada para el fundo del reactor y rescatada por una corriente de agua, en estado sólido, formando una matriz cerámica. Materiales pesados como cadmio, por ejemplo, son agregados al cristalino de esa matriz. El material metálico como el hierro forma una segunda matriz, férrea, con mayor densidad que la cerámica y separada de esta. El efluente gaseoso es entonces dirigido para un completo sistema de limpieza de gases, compuesto de lavado seco y filtros. Todo subproducto del proceso es recogido en los sistemas de colecta y encaminado para ser destinado.
| Incineración | DuoTherm |
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Rendimiento energético bajo |
Rendimiento energético alto |
| Exceso de aire y temperatura baja. |
No utiliza aire en el proceso y temperatura alta No produce cenizas, dioxinas y furanos |
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Produce cenizas, dioxinas y furanos |
Alta temperatura de la 2ª fuente rompe las moléculas |
| Componentes altamente cancerígenos | Baja tasa de formación de gases |
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Alta tasa de formación de gases |
No procesa la basura en la presencia de aire Parcela inorgánica inerte |
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Mucho aire y agua para el control de temperatura Parcela inorgánica contaminante |
Materiales pesados son retenidos en la matriz cerámica |
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Materiales pesados son expuestos al ambiente Iniciación lenta del proceso |
Inicio rápido del proceso |
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Hay riesgo de romper el refractario |
Conecta y desconecta en 4 min. sin cualquier daño |
La alimentación es automática, después que el residuo es transportado para el alimentador no es necesario ningún contacto manual para que el proceso continúe.
La DuoTherm es la primera patente verde de Brasil y está patentada en más de 41 países tales como: Estados Unidos, China, Australia, Canadá, Alemania, Francia, Reino Unido, etc.
El equipamiento fue proyectado para operar 24 h / 7, sin problemas, esta es la condición estándar de operación.
No. La alimentación del equipamiento está proyectada según la operación de la empresa, la alimentación es el proceso más importante del proceso de tratamiento de los residuos y debe estar alineada con la rutina del cliente.
Sensores, válvulas, juntas y bombas son algunos de los componentes que pueden ser cambiados durante el mantenimiento.
El equipamiento es capaz de identificar y mostrar en la IHM de operación todas las temperaturas, presiones, caudales y niveles.
El operador tiene acceso a través de uma pantalla sensible al toque instalada en el equipamiento, denominada IHM, Interface Hombre-Máquina, se trata de una aplicación que facilita y torna más eficiente la comunicación entre el operador y el equipamiento.
El plan de mantenimiento contemplando todas las piezas para recambio y la rutina de parada del equipamiento es entregado junto al manual del equipamiento durante el período de implementación. Están considerados los mantenimientos predictivos, preventivos y cuando necesario, los correctivos
Sí. Nuestra tecnología permite alimentación y tratamientos de residuos líquidos.
Verificamos que con el residuo triturado tenemos uma mayor eficiencia en el tratamiento de los residuos, con el residuo triturado tenemos un aumento del área de contacto del mismo con el calor minimizando así, el tiempo de fusión y maximizando el desempeño, hoy trabajamos con residuos triturados en 5 cm².
A partir de 36 ton/día es posible generar hasta 1 mW/h de energía, equipamientos menores no se mostraron eficientes para esta generación.
Por debajo de los 85 dB.
Es posible tratar cualquier tipo de residuo, con excepción de residuos explosivos y radioactivos y residuos con punto de fusión por encima de los 1.500°C.
Es posible tratar cualquier tipo de residuo, con excepción de residuos explosivos y radioactivos y residuos con punto de fusión por encima de los 1.500°C.
Acerca de 600 kWh/ton
Para la Masa tenemos una reducción del10:1 y Volumen del 100 a 250:1.
Pueden ser de dos tipos:
Matriz cerámica con las mismas características de la piedra triturada o
Matriz férrea.
Clasificados como:
Clase II A No Peligrosos - No Inertes o;
Clase II B No Peligrosos - Inertes
Técnicamente es posible la construcción, sin embargo la legislación ambiental no permite que este proceso móvil sea licenciado. Para las unidades móviles, la capacidad de tratamiento es muy reducida.
El equipamiento no genera cenizas, solamente las matrices cerámicas o férreas no peligrosas o inertes.
No es necesario realizar la selección de los residuos, el equipamiento trata cualquier tipo de residuo sin la necesidad de cualquier tipo de separación.
No es necesario realizar la selección de los residuos, el equipamiento trata cualquier tipo de residuo sin la necesidad de cualquier tipo de separación.
Es posible la instalación de un monitor de efluentes gaseosos a través de una sonda instalada en la chimenea, el monitor hace la lectura e indica los niveles gaseosos de la operación. Este monitor puede ser cotizado aparte e integrado en el equipamiento.
Solum proporcionará todo y cualquier tipo de documento para contribuir con el licenciamiento ambiental. El licenciamiento ambiental es de responsabilidad del cliente, desde la entrada del proceso hasta la obtención de la licencia. El órgano competente analizará el proceso utilizado para el tratamiento, el producto a ser procesado y el lugar del procesamiento.
El equipamiento de 2t/día está licenciado por la CETESB (Compañía Ambiental del Estado de São Paulo) en São José dos Campos – SP para la operación local
Sí, todos los gases del proceso están dentro de los límites legales según el CONAMA (Consejo Nacional del Medio Ambiente).
| Parámetro | Resultados | Límites Legales |
| Material Particulado (MP) | 13 (mg/Nm3) | 70 (mg/Nm3) |
| Óxidos de Azufre (SOx) | 3 (mg/Nm3) | 280 (mg/Nm3) |
| Óxidos de Nitrógeno (NOx) | 239 (mg/Nm3) | 560 (mg/Nm3) |
| Compuestos Clorados (HCL_CL2) | < 0,002 Kg/h | 1,8 (Kg/h) |
| Dioxinas y Furanos (PCDD&F) | 0,01 (ng/Nm3) | 0,5 (ng/Nm3) |
| Monóxido de Carbono (CO) | 40 ppm | 100 ppm |
Para la neutralización de los gases tóxicos la máquina está equipada con un lavador de gases a seco (sin la utilización de agua) de tecnología alemana, para la retención de material particulado. El sistema cuenta con filtros manga también alemanes, al final del proceso los gases son llevados a la atmosfera en forma de vapor y son totalmente atóxicos.
El equipamiento da Solum está licenciado comprobando que el proceso es factible de licencia. Solum se responsabiliza por acompañar el proceso y a compartir toda la información y documentación técnica ambiental para contribuir y colaborar con el licenciamiento ambiental del inicio al final. Caso sea necesario podemos participar presencialmente de reuniones para decisiones junto a los órganos competentes. El Proceso de licenciamiento de Solum está a la disposición y se podrá acceder siempre que solicitado.
Está a disposición para consulta documentaciones como; especificación técnica del proceso, especificaciones del equipamiento, licencias ambientales, análisis de efluentes gaseosos, análisis de subproductos y el manual del licenciamiento ambiental.
Trabajamos con una consultoría experta en medio ambiente que está al frente de todos nuestros licenciamientos y asuntos técnicos ambientales. Caso necessário es posible contratar esta consultoría aparte.
Los subproductos después de ser reducidos drásticamente pueden ser llevados a aterros comunes o aún, caso sean inertes, pueden ser utilizados en canteros o jardines.
El Monóxido de Carbono y las Dioxinas & Furanos son básicamente neutralizados durante el proceso de combustión y pos combustión dentro de la unidad térmica del reactor. Utilizando técnicas de inyección de aire y “quench” conseguimos bajar drásticamente los niveles de estos gases tras su formación.
Pueden ser utilizados como agregados en productos de la construcción civil, como ladrillos, bloques, bloquetes, cargas de asfalto y cargas para nivelación.
Lo indicado es que sean dos operadores por turno, uno responsable por el monitoreo de la alimentación de los residuos y la coleta de los subproductos y el otro para el monitoreo del tratamiento de los residuos y neutralización de los gases.
Para la operación del equipamiento son necesarios: Gas Natural, Aire Comprimido, Agua y Bicarbonato de Sodio (NaHCO3).
Piso Nivelado y Cubierto, Energía Eléctrica 380v, Iluminación, Aterramiento, Punto de Gas Natural, Aire Comprimido y Agua.
El área depende de la capacidad del equipamiento, para un cobertizo exclusivo para la operación del equipamiento de 2 ton/día se estima un área total de 600 m².
Técnico mecánico o mecatrônico, operadores de caldera, operadores de máquinas industriales.
El plan de mantenimiento contemplando todas las piezas para recambio y la rutina de parada del equipamiento es entregado junto al manual del equipamiento durante el período de implementación. Están considerados los mantenimientos predictivos, preventivos y cuando necesario, los correctivos.
El entrenamiento está incluso para todos los técnicos y operadores del equipamiento, está dividido en contenido teórico y práctico; 2 módulos de 7 horas de contenido cada y el entrenamiento dura 2 días.
Los servicios de operación del equipamiento podrán ser cotizados aparte, Solum proporciona un equipamiento técnico capacitado para operar el equipamiento durante el período necesario.
Sí. Para equipamientos de hasta 10 ton/día lo indicado es mantenerlo en área cubierta, iluminada y con piso nivelado.
Sí. Los manuales de Operación, Mantenimiento y Fallas serán entregados durante la etapa de implementación del equipamiento.
No es necesario ningún EPI especial. Botas, Guantes, Gafas, Protectores Auriculares, Reguladores Acústicos, o sea, los EPIs estándar para la operación.